五月，河钢集团张宣科技特材生产现场，快锻机的轰鸣声与锻件碰撞声交织成一曲劳动的乐章。
王建强正在检查样品表面质量
操作机前，职工们额头的汗珠在赤红材料的映照下晶莹闪烁，质量部部长王建强手持游标卡尺，以0.1毫米的尺寸精度反复测量着材料——用工匠精神向五一劳动节献上坚守的礼赞。
前不久，一位高端客户对多规格磨光圆产品提出公差±1毫米的严苛要求，精度门槛较常规标准提升一倍。这份订单挑战的不仅是技术极限，更是督促特材迈向精密化生产的重要推手。随即，该产线联合技术、生产、质量等多个部门，从工艺革新到量具升级，开启全链条精度攻坚。
王建强正在检查下线材料
作为质量负责人的王建强，为保障尺寸精度控制的可靠性，牵头创建全流程跟踪机制，每道工序执行100%在线检测，形成“加工——测量——反馈”的闭环质量管控模式。同步引入高精度量具，推行“日清洁、周校验、月溯源”管理制度，通过标准化操作培训与双人复核机制，避免出现误差。“从量具升级到规范测量，不仅是工具的迭代，更是质量意识的升华。”工友们纷纷感慨。
为了圆满交付订单，五一期间，王建强仍要值守岗位。功夫不负有心人，经攻关，首批产品以100%合格率通过客户验收，圆度公差较合同要求再优化20%！工艺优化带来的磨光量减少，使生产成本降低70元/吨，为企业开辟了新的效益增长点。如今，“以毫米计量，与微米较真”的理念已深植产线，品质升级的蓝图照进现实。（河山新闻记者 魏民 通讯员 崔阳）
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