建筑垃圾“变身”建材原料——再生路面砖越来越近

　　　　建筑垃圾也能做成路面砖？

　　张家口建投集团下属张家口市益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司（以下简称：益源公司）给出了肯定的答案。

　　11月25日，记者在位于桥东区人头山的益源建筑垃圾处置和综合利用展厅内，看到了一组组灰色、红色、黄色及芝麻灰、芝麻白、芝麻黑等规格和形状不等的路面砖分类展览在地上。

　　再生路面砖生产线。

　　“这是我们的主打产品之一——再生路面砖。”益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司副总经理、厂区负责人安同伟介绍，这些是利用建筑垃圾破碎筛分后的细骨料，与天然原料混合生产制作的再生免烧砖；采用的是德国策尼特全自动混凝土制砖生产线，为华北地区首条，可生产标砖2700万块/年。

　　仔细观察这一块块路面砖的纵切面，记者发现：外观与普通路面砖没有明显区别，但每块砖的横切面更均匀、更有规则。“再生路面砖都是以建筑垃圾破碎筛选出的细骨料为原料，所以骨料粒径更统一，看得更有纹理。”安同伟说，目前，公司已向国家专利局申报了再生骨料除杂装置研发、透水便道砖研发、路面便道砖研发等实用新型专利10项。“这意味着，企业正由传统生产型向科技创新型转型，再生路面砖也进入大面积推广应用阶段。”

　　建筑垃圾咋就变成了建材原料？“河北省科技型中小企业”“河北省工业企业研发机构”“河北省创新型中小企业”“国家科技型中小企业”，安同伟指着墙上的认定证书说：“我们有技术，能创新。未来要把企业培育成为国家高新技术企业和‘专精特新’企业。”

　　认定证书展示墙旁，工艺流程模型图清晰展示了“再生砖”的生产过程——电脑控制的自动配料系统将建筑垃圾破碎筛分后的细骨料、水泥按预先设定的掺入比例，送入搅拌机；混合搅拌的物料送进成型主机料斗，分批定量卸入布料仓，制砖机将物料压实至一定程度，经数秒强振后，原料在模腔内成型为具有设计形状和密实度的湿产品；振压完毕产品顺利实现脱模；成型砖制品被送进养护窑；经过一段时间自然养护，达到强度的砖制品送上环线预码机；码垛机械手将干产品打包后，运至室外堆放场。

　　建筑垃圾“变废为宝”，再加上先进技术，让产品优势更加显著。“再生路面砖可有效降低能源消耗，为我市打造‘无废城市’节能减排作贡献。”安同伟介绍，公司生产的再生路面砖包括便道砖、盲道砖，还有仿石砖、路缘石和植草砖等。与普通路面砖相比，再生砖稳定性更强，更抗压抗折，抗冻融性更可控，零下40摄氏度下抗冻融性循环50次，不易出现涨鼓、脱皮现象，适合北方寒冷地区；适应性更强，可广泛应用于城市道路、停车场、广场、人行道等场所。

　　“再生路面砖的生产过程是将建筑垃圾变废为宝循环利用的过程，既实现了资源的再生利用，也带来了良好的经济效益和社会效益。”安同伟说，这得益于建投集团对科技创新的重视，益源公司应用高新技术对传统工艺进行改造提升，引进科技新成果进行消化、吸收、再创新；注重研发投入和知识产权保护，保障科技创新从立项到验收到成果转化的流程严谨高效。目前已累计投入科技研发经费160万余元，投入研发设备50余套。自主研发的高端仿石材砖产品已投入市场销售。公司与河北建筑工程学院建立了产学研校企合作关系，目前正共建市级科技创新中心，未来将围绕中高端再生砖产品纵深研发。

　　作为我市主城区唯一一家专业从事建筑垃圾产业化运营的国有企业，2023年6月，益源公司被评为河北省第一批建筑垃圾再生利用典型案例，并将主要经验做法向省内各地市同行业推广。

　　除了再生路面砖，益源公司建筑垃圾再生利用产品还包括再生骨料和再生混凝土。目前，公司的生产设备均达到国内一流水平，处理可再生建筑垃圾规模为20万吨/年，生产标砖2700万块/年，生产混凝土20万立方米/年。公司于2022年进行试生产，2023年全面投产，截至目前累计生产销售各类再生路面砖产品5万余平方米、再生混凝土8万余立方米。

　　“公司的再生产品已广泛投入市场，南山建发绿色节能标准化厂房建设、盛华家园芳华里小区便道铺设、万全区口袋公园建设等项目均用了我们的再生路面砖和再生混凝土。”谈到未来的发展，益源建筑垃圾处置和综合利用有限公司董事长兼总经理刘志刚表示，公司坚持以建筑垃圾减量化、资源化、无害化为导向，积极服务全市“首都两区”建设，当前新谋划的建筑垃圾再生利用基地项目，重点发展建筑垃圾再生机制砂、再生粗细骨料、再生混凝土、再生砂浆、再生水稳等产品，届时年消纳处置建筑垃圾能力可达100万方，预计年均销售收入可达1.8亿元，解决就业岗位200余人。同时公司将通过强化经营管理和科技研发联动发力，提升再生产品在京津冀市场的占有率，推进企业高标准、高质量发展，助力“无废城市”建设。

　　（记者 邵俊琴 宋维根 通讯员 李晓辰）