燕赵钢铁实验室亮出首份“成绩单”

　　解决40项关键核心技术难题，50项科研成果落地应用

　　燕赵钢铁实验室亮出首份“成绩单”

　　河北日报客户端讯（记者王璐丹）近日，在燕赵钢铁实验室曹妃甸研发中心，纯度达99.99%以上的4N级高纯铁实现吨级规模生产，进入10吨级熔盐电解装备研发阶段。这意味着熔盐电解铁技术距离产业化又近了一步。

　　“熔盐电解铁技术可以实现高纯铁低成本、规模化生产，较传统工艺碳排放降低95%，生产周期缩短20%。”项目负责人、华北理工大学教授梁精龙说，以前受制于技术、资金等限制，他们研发出的成品量级只能按“克”计算。

　　去年，在燕赵钢铁实验室的支持下，梁精龙团队建设了中试产线，实现百公斤级熔盐电解产线设计和应用。

　　为推动我省钢铁产业转型升级，2024年12月，燕赵钢铁实验室揭牌，围绕钢铁资源综合利用、钢铁能源绿色高效、钢铁流程数字智能、钢铁产品提质增效等四个重点领域，开展从基础研究、技术创新到成果转化的全链条创新。

　　揭牌以来，实验室显现出集中攻关优势，产出一批前沿科技成果。

　　钢铁行业是CO（一氧化碳）排放大户，其中烧结机头CO排放量占22%。实验室通过烟气大数据与工艺优化等手段，实现CO和氮氧化物低成本高效治理。“技术方案已经在我们企业落地实施。”河北永洋特钢集团有限公司副总经理杨斌说，这项技术让烧结烟气CO排放率减少50%以上，建设成本较传统末端催化治理技术降低一半。

　　持续创新体制机制，实验室一批科研成果落地转化。

　　航空紧固件用高温合金拉拔棒材突破自主制备技术，各项性能指标优于国外同类产品，实现首批供货，填补国内航空发动机用高性能紧固件的技术空白；

　　冶炼—连铸绿色智能生产技术落地河钢集团唐钢公司，破解多项关键技术难题，产品已供货宝马、比亚迪、长城等国内外知名车企；

　　高炉冶炼大模型应用智能化转型技术在承德新新钒钛股份有限公司应用后，节约生产成本2000万元，明年将在河钢集团唐钢公司和冀南钢铁集团全面推广；

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　　截至目前，实验室已攻克4项颠覆性技术，解决40项产业关键核心技术难题，其中，5个产品实现国内首发，10项技术达到国际领先水平。此外，50项科研成果在河钢集团、首钢京唐钢铁联合有限责任公司等企业落地应用。