半月谈丨钢铁产能与AI深度融合

　　半月谈记者 岳文婷 杨帆 刘桃熊

　　河北钢铁行业基础雄厚、产业链条完整，钢铁产能近2亿吨。面对绿色低碳、提质增效、数字化转型等多重挑战，河北钢铁行业正以AI大模型为突破口，构建起涵盖原料配比、冶炼控制、质量检测等核心场景的智能模型库，撬动钢铁行业从“传统制造”到“智慧创造”蝶变。

　　驱动绿色转型

　　传统钢铁产业以高耗能、高排放为显著特点，绿色转型是其实现“双碳”目标的关键一环。过去，钢铁生产的碳排放核算往往依赖事后统计，难以实现过程调控。如今，大模型凭借对生产全流程数据的深度解析，正从碳排放管控、能耗管控、资源循环利用等维度，重塑钢铁产业的绿色发展范式。

　　在武安市河北新金钢铁有限公司生产车间，工业机器人挥舞着手臂取样、测量、称重，电脑屏幕对炼铁冷却上塔泵组、炼钢浊环泵组等核心用水单元进行监测。2024年，新金钢铁有限公司与物联网公司合作，将人工智能模型应用在能耗管控方面。

　　新金集团党委副书记、大模型研究中心副主任赵彬介绍，大模型系统采集超2000个点位的运行数据，实时回传水流、温度、压力等18项关键参数，结合专家经验推荐最优运行参数。多项技术共同作用下，集团年节碳1570吨，总节电量突破200万千瓦时。

　　走进位于迁安市的首钢股份公司迁安钢铁公司调度指挥中心，巨大的主控屏幕上各类数据不停滚动，几名工作人员在各自机位上轻点鼠标，就能协同对厂区超过60个生产工序进行数字化管控。

　　首钢迁钢公司生产管控中心，工作人员进行生产调度

　　首钢迁钢公司热轧作业部酸洗板材作业区，机器人在给产品钢卷贴标 梁玉水 摄

　　据介绍，该公司作为国内领先的全流程钢铁企业，从2024年起展开了人工智能大模型的深度研究、部署、训练。首钢迁钢公司制造部智能制造室副主任张磊指着一块屏幕告诉半月谈记者：“这是铁水自动分配调度的情况。人工智能模型参与生产管控后，公司年节省成本7000万元，年减排4.02万吨二氧化碳。”

　　突破质效瓶颈

　　数据检测、分析研判、流程优化……在钢铁产业降本增效的背景下，钢铁大模型通过数据驱动的智能优化，正从生产、管理等维度突破质效瓶颈，为企业创造可量化的效能提升，赋能钢铁产业的转型升级。

　　走进河钢集团唐钢公司炼钢作业区中控室，大屏幕上可以看到炉内火红的钢水滚动，工人在电脑屏幕前轻点鼠标，转炉及配套设备自动运作……近年来，唐钢公司立足世界先进的沿海生产基地，在人工智能领域不断探索，已研发并应用了多个智能模型。

　　河钢集团唐钢公司生产调度指挥中心职工正在分析监控数据

　　唐钢公司信息自动化部部长助理孙雪娇介绍：“针对传统人工计划排程中高库存、高生产周期、高交付延期等问题，我们基于经验与冶金基础知识库，对底座大模型进行训练及定向强化微调，实现生产资源的最优配置，原料库存周转时间从10天缩短到了5天，热轧产品制造周期整个缩短了5天，冷轧产品制造周期缩短了2天，对重点客户订单准时交付率能够达到100%。”

　　位于迁安市沙河驿镇的河北鑫达钢铁集团有限公司，是当地一家老牌钢铁企业。过去，转炉工需要头戴防护面罩、穿着厚重防烫服，在滚滚热浪中作业，如今只需坐在车间控制室的电脑前，在系统中选择炼钢所需的原材料种类、数量以及期望的钢水成分、温度等生产参数。

　　该公司智能制造推进办公室副主任王小亮告诉半月谈记者，企业已经在生产和运营等环节部署应用了10多个人工智能大模型，用于废钢判级、表面检测等环节，还有一些用于轧钢生产等环节的二级模型。“据测算，目前迁安市钢铁企业通过应用人工智能大模型，使得全市钢铁生产连续化程度提升了12%，产品质量一致性提升20%。”迁安市数据科技和工业信息化局局长许敏说。

　　重塑产业生态

　　目前，河北拥有全流程钢铁企业39家。为推动更多钢铁大模型落地，河北积极构建“政府搭台、企业唱戏、科研赋能”的创新生态，面向钢铁、石化等行业，加快垂直大模型开发，并开展大模型赋能钢铁行业高质量发展行动，推动大模型在钢铁行业的普遍应用。

　　河北省数据和政务服务局相关工作负责人介绍，河北已梳理钢铁生产全流程涉及的300多个生产工艺环节，选择142个可落地、具有开发价值的场景，打造了295个高质量数据集，为烧结、球团等12道工序进行数智化赋能。

　　在省级层面系统推进大模型场景开发与数据赋能的同时，各地也依托产业基础与区位优势同步进行落地实践。作为工业大县(市)、钢铁重镇，武安市近年来一直把抓好垂直大模型推广应用作为着力点，不断夯实工业互联网支撑体系，完善5G、千兆网络、移动物联网等网络覆盖，目前已建有5G基站816个。同时，建成中联钢信省级工业互联网平台、新兴铸管5G智能车间，推动“企业上云”，为数字化转型发展提供支撑。

　　武安市委书记董志毅表示：“我们大力推动科技创新与产业创新融合发展，把钢铁‘老饭碗’端出‘新味道’。今年市财政将安排专项资金，支持数字技术攻关和场景应用创新，支持钢铁企业与AI头部企业合作研发，力争2025年新开发应用场景20个以上，加快传统产业绿色化、高端化、智能化发展，为传统工业城市高质量发展蹚出新路径。”

　　当2亿吨钢铁产能与AI深度融合，河北正在不断开辟重工业智能化转型的新路径。这场智能化改造不仅是技术升级，更是一场从工业思维到智能思维的范式革命。