记者走基层丨AI赋能，“钢铁焊侠”有绝招

　　5月6日，河北创力机电科技有限公司工人在调试焊接机器人。河北日报记者赵永辉摄

　　5月6日，在位于邢台市的河北创力机电科技有限公司车间，记者见到了一位特别的“焊工”。它的机械臂灵活挥舞焊枪，焊花飞溅间，一道细腻的龙鳞纹焊缝在钢铁上蜿蜒成型。

　　“这是我们公司的明星产品——悬臂式焊接机器人。它有颗‘AI大脑’，能轻松焊接各种复杂工件。”公司董事长李旭介绍，无论工件长啥样，它只要扫一眼，就能精准找到焊接位置，误差不超过0.5毫米。由于本领高超，这台机器人被亲切地称为“钢铁焊侠”。

　　为了让记者直观感受“钢铁焊侠”的超能力，李旭随手拿起一个不规则三角形工件放在胎架上。控制面板一启动，机器人1秒内生成3D模型和焊接轨迹，焊枪喷出蓝色弧光，不到两分钟，焊接完成，连接处严丝合缝。

　　“我们这位‘焊工’长了双‘慧眼’，能自己捕捉工件信息。”李旭指着黑色方盒解释，这里集成了高精度传感器、工业摄像头和运动控制视觉系统，如同给机器人装上了CT扫描仪，工件的每个细节都看得清清楚楚。

　　“眼睛”捕捉完信息，搭载数字孪生技术和焊接工艺大数据系统的“大脑”即刻运转，根据工件模型自主匹配最优参数，连焊丝在空中的角度都经过了精密计算。

　　“钢铁焊侠”的“手艺”如何？李旭拿起刚焊好的工件给记者展示：“你看这焊缝，肉眼基本看不出来，整个工件平整得能当镜面！”他说，这台机器人的技术水准相当于有十几年经验的老焊工，不仅能精准控制力道与速度，还攻克了人工焊接常见的气孔、夹渣难题，产品合格率达99%。

　　一组数据清晰展现了“钢铁焊侠”的实力：人工焊接每天最多完成100米角焊缝，而机器人能达到150米，效率提升50%；普通工人经过2小时培训，可同时操控3台以上的机器人，人力成本降低40%。

　　作为一家智能装备制造企业，近年来，创力科技深耕工业机器人系统研发，企业研发团队人数占员工总数的35%以上，研发投入占销售额的8%。

　　“技术突围，关键在于创新。”李旭说，公司与上海交大、华中科大等高校联合开展科研攻关，历时两年多，突破了几十道技术关卡，获得10余项国家专利。

　　凭借这些硬核技术，2024年底，创力科技入选工信部发布的符合《工业机器人行业规范条件（2024版）》首批名单的企业，成为我省唯一入选企业。

　　悬臂式机器人舒展“长臂”攻克异形件，龙门式焊接机器人专注于轨道类工件，小车式焊接机器人适用于船舶类工件……不同形态的焊接机器人组成“钢铁战队”，应用在工程机械、汽车制造、船舶、桥梁等诸多行业。广阔的应用场景，使得创力科技的订单不断。自今年2月批量生产以来，已售出300台机器人，新接的100台订单也在加急生产中。

　　李旭告诉记者，公司正规划建设工业机器人AI仿生技术产业园，“未来这儿将有更智能的机器人，为制造业带来更多惊喜。”（河北日报记者 卢旭东 吕若汐）