向“智造”迈进，向“高端”升级，百米大风车带动装备制造“风驰电掣”

　　“同在一片蓝天下·‘首都两区’建设全媒体采访行”活动采访团走进万全区，深度感受这里插上绿色翅膀的优势产业所焕发出的勃勃生机。

　　“大风车”转出新天地

　　张家口的风是出了名的。曾经因它从春刮到冬，如今因它点亮了北京的灯。正是拥有这得天独厚的风资源，遍地的“大风车”成为了我市一道新的风景线。可您知道吗？张家口不仅“风光无限”，还能造“风车”。而风电装备的实力派就位于万全区。近日，记者走进明阳张家口新能源高端装备制造产业基地，与“大风车”来了场深度接触，感受“大风车”在这里转出的新天地。

　　“大块头”里蕴藏“大智慧”

　　明阳张家口新能源高端装备制造产业基地的总装车间，是风电主机核心部件的组装区。走进车间，一台台“大块头”有序放置在硕大的厂房内，橘色的半壁吊，白色的机舱罩，蓝色的轮毂……在惊叹大国重器的同时也令人感受到了一种工业美学。

　　一个三面有孔的深蓝色“铁疙瘩”引起了记者注意，该基地综合部部长武培洋介绍，这就是连接风机与叶片的重要部件——轮毂，它高达3米多，装配后重约46吨。别以为它只有体格出众，更出彩的是它充满智慧的内核。

　　轮毂内部装有一个变桨电机，可以说这是一个智慧大脑；外面三个圆孔处都安有一圈96个孔的变桨轴承，风叶根部就与它相连。在“变桨家族”的护航下，叶片在空中不仅可以360度旋转，还可以通过传感器对风叶进行数据采集和有效控制。“这样一来叶片就能实现自动捕风，同时也可在风况不好的情况下智能切风，避免风太大造成损伤甚至‘飞车’。”武培洋说。

　　而这样的“大智慧”还体现在多个组件上。被称之为变速能手的齿轮箱的科技含量同样不逊色。武培洋给记者打了个比方，叶轮在外面转动一圈，通过齿轮箱进行增速后，传导到发动机实则转了194圈，大大提高了发电效能。

　　从今年3月正式投产到现在，总装车间始终处于紧锣密鼓的生产状态，并且明年的订单量也已排满。武培洋介绍，车间主要装配5至10兆瓦的陆上风力发电主机，年产量至少为300台。目前正开足马力为唐山沿海潮间带赶制一批6.25兆瓦和5兆瓦的主机，一个月装机量约23台，下个月即将进入10兆瓦主机的装配周期。

　　实现从“0”到“1”的跨越

　　相较于总装车间稍显“安静”的氛围，叶片车间的动静则要大得多。这里，单只长112米的风叶正进行着从无到有的奇妙之旅。

　　在长550米、占地3万平方米的车间内，两侧长而高的叶片生产模具十分壮观，工人们站在脚手架上进行着铺层、注胶、合模等一道道工序作业。“叶片属于整体性构筑件，体积很大，一根112米长叶片最后总重就33吨，所以在整个生产工序里人工参与度会较高。”武培洋解释道。

　　如此庞大的身体，繁琐的程序，如何能保证叶片顺利生产下线？靠人工规范化、精细化的操作是一方面，先进技术的加持同样少不了。

　　生产叶片的原材料主要有玻璃纤维和树脂，它们结合固化后会形成玻璃钢。在这个过程中，需要将主材在模具上铺设，并进行密封处理使其达到真空状态，再在其中注入树脂胶。而看似简单的注胶操作，之前用的却是耗时又费力的刷胶技术。这一字之差却是工艺创新上质的飞跃。武培洋告诉记者，注胶工艺能使树脂胶均匀到达铺层里，可靠性直线提升，产品的质量也得到更好保证，降低产品瑕疵率的同时生产效率大幅提高。

　　说话间，一支合模固化后初具雏形的叶片被吊装起来，准备从所在的成型车间运往修型车间。修型就是要对“毛坯叶片”进行精修，打磨、涂层、喷航标漆等工序后才算完工下线。“这款112米长叶片是配套10兆瓦风电主机的233叶型，从生产到叶片成型大概需要32小时。”武培洋如是说。

　　叶片车间投产后订单量不断，而它的成绩却不仅仅于此。不仅在短短一年多时间内突破原计划生产最长110米叶片的关口，还真正实现了从原材料到成品的全流程本地化。这对万全风电装备产业发展来说，是一个从“0”到“1”的里程碑跨越。

　　“风驰电掣”驶入快车道

　　俯瞰明阳张家口新能源高端装备制造产业基地的现代化生产车间，犹如两架白色巨型风叶卧于旷野，阳光下夺目而耀眼。

　　作为风电行业的头部企业，“明阳”为何会将基地落户万全？武培洋坦言，万全地理位置优越，风能资源丰富，处于风力发电聚集地，正是基于这里风力开发的广阔资源和企业未来发展布局的考虑，最终选择了万全。“基地2022年6月开工建设，2023年3月31日正式投产，不到1年时间，实现了当年拿地、当年开工、当年建设、当年主体完成的既定目标。从手续跑办到项目落地，区委区政府全力配合，大力支持，这样的力度和服务更坚定了企业投资万全的决心和信心。”万全速度和万全温度成令他赞叹不已。

　　“明阳”的到来，不仅是其产业版图上的又一次迈进，而且对万全区发展新能源装备制造产业产生着重大意义。

　　据了解，明阳张家口新能源高端装备制造产业基地着力打造涵盖风机制造全产业链的制造集群，建成集研发、实验、制造、应用一体的产业示范区，共分三期建设，一期打造主机和叶片制造基地，目前已投产。该基地建成后，将成为涵盖京津冀辐射华北地区的风电高端制造产业集群。

　　这些影响力为万全发展新能源装备制造产业注入了新的活力。而该基地的落地也正是万全区持续加大新能源装备制造产业发展力度的缩影。目前，该区引进了明阳风电、三一风电等可再生能源装备产业龙头企业，基本实现了从风机叶片到主机制造的完整产业链。今年，保胜风电扇叶回收、中汉能源塔筒生产制造、龙源低碳循环示范区等项目稳步推进，逐步完善了风光发电设施全产业链。

　　在项目建设和本地发展双向奔赴之下，万全新能源装备制造产业向“智造”迈进、向“高端”升级，结构持续优化，链条不断完善，优势逐步突显。大容量风电装备制造基地、风电光伏等领域联动发展……“大风车”正为这里的绿色崛起带来更多可能。（河山新闻记者 韩洁 摄影 武殿森 通讯员 邢鹏飞 罗纳）